Procesní analýza výrobní linky
Die retrorei im technischen prozess
1. Jednorázový upínací proces se používá během soustružení.Soustružení všech obráběných dílů včetně spodní plochy obrobků.
2. Během vrtání se použijí hydraulické svorky k umístění s vnitřním průměrem Φ282 a horním čelem, vyvrtání montážního otvoru 10-Φ23,5 a zkosení na obou stranách a vyfrézování oblasti pneumatického značení;
Seznam vybavení
| OP10 obrábění Časovač cyklu | |||||||||||||||
| Popis trasy | 
| ||||||||||||||
| Zákazník | Materiál obrobku | 45 | Model obráběcího stroje | Archiv č. | |||||||||||
| jméno výrobku | Svařované díly hřídele řezného nástroje | Výkres č. | Datum přípravy | 19. 1. 2021 | Připravil | ||||||||||
| Procesní krok | Nůž č. | obsah obrábění | Název nástroje | Průměr řezu | Rychlost řezání | Rychlost otáčení | Posuv na otáčku | posuv obráběcím strojem | Počet řízků | Každý proces | Doba obrábění | Doba nečinnosti | Utáhněte a povolte | Doba výměny nástroje | |
| Ne. | Ne. | Desorpce | Nástroje | D mm | VcM/min | R odpoledne | mm/ot | mm/min | Times | Délka mm | Sek | Sek | Sek | ||
| 1 | T01 | Horní čelní plochu nahrubo soustrujte | 455,00 | 450 | 315 | 0,35 | 110 | 1 | 20,0 | 10,89 | 3 | 3 | |||
| 2 | T02 | Soustruh zhruba DIA 419,5 vnitřní vývrt, DIA 382 stupňovité čelo a DIA 282 vnitřní vývrt | 419,00 | 450 | 342 | 0,35 | 120 | 1 | 300,0 | 150,36 | 3 | 3 | |||
| 3 | T03 | Přesné soustružení čelní plochy | 455,00 | 450 | 315 | 0,25 | 79 | 1 | 20,0 | 15.24 | 3 | ||||
| 4 | T04 | Přesné soustružení vnitřního otvoru DIA 419.5, čela stupně DIA 382 a vnitřního otvoru DIA 282 | 369,00 | 450 | 388 | 0,25 | 97 | 1 | 300,0 | 185,39 | |||||
| 5 | T05 | Obrácený soustruh a nahrubo spodní čelní plochu | 390,00 | 420 | 343 | 0,35 | 120 | 1 | 65,0 | 32,49 | 3 | ||||
| 6 | T06 | Opačně a přesně soustružte spodní čelní plochu | 390,00 | 450 | 367 | 0,25 | 92 | 1 | 65,0 | 42,45 | 3 | ||||
| Popis: | Doba řezání: | 437 | Druhý | Čas pro upnutí s přípravkem a pro vkládání a vysekávání materiálů: | 15:00 | Druhý | |||||||||
| Pomocný čas: | 21 | Druhý | Celkový počet člověkohodin: | 472,81 | Druhý | ||||||||||
| OP20 obrábění Časovač cyklu | |||||||||||||||
| Popis trasy |  | ||||||||||||||
| Zákazník | Materiál obrobku | HT250 | Model obráběcího stroje | Archiv č. | |||||||||||
| jméno výrobku | Brzdový buben | Výkres č. | Datum přípravy | 19. 1. 2021 | Připravil | ||||||||||
| Procesní krok | Nůž č. | obsah obrábění | Název nástroje | Průměr řezu | Rychlost řezání | Rychlost otáčení | Posuv na otáčku | posuv obráběcím strojem | Počet řízků | Každý proces | Doba obrábění | Doba nečinnosti | Utáhněte a povolte | Doba výměny nástroje | |
| Ne. | Ne. | Desorpce | Nástroje | D mm | VcM/min | R odpoledne | mm/ot | mm/min | Times | Délka mm | Sek | Sek | Sek | ||
| 1 | T01 | Vyvrtejte montážní otvor 10-DIA 23,5 | Vrták DIA 23.5 | 23,50 | 150 | 2033 | 0,15 | 305 | 10 | 15,0 | 29,52 | 20 | 5 | ||
| 2 | T04 | 10-DIA 23 Zkosení otvoru | Sdružená srážecí fréza DIA 30 | 30:00 | 150 | 1592 | 0,20 | 318 | 10 | 3.0 | 6,65 | 20 | 5 | ||
| 3 | T06 | 10-DIA 23,5 Zkosení zadního otvoru | Zpětná srážecí fréza DIA 22 | 22:00 | 150 | 2171 | 0,20 | 434 | 10 | 3.0 | 4.14 | 40 | 5 | ||
| 4 | T08 | Oblast značení frézování | Čtvercové frézování do rohu DIA 30 | 30:00 | 80 | 849 | 0,15 | 127 | 1 | 90,0 | 42,39 | 4 | 5 | ||
| Popis: | Doba řezání: | 82 | Druhý | Čas pro upnutí s přípravkem a pro vkládání a vysekávání materiálů: | 30 | Druhý | |||||||||
| Pomocný čas: | 104 | Druhý | Celkový počet člověkohodin: | 233,00 | Druhý | ||||||||||
Úvod do výrobní linky
Uspořádání výrobní linky
Úvod do výrobní linky
Výrobní linka se skládá z 1 nakládací jednotky, 1 soustružnické obráběcí jednotky a 1 řezací jednotky.Roboti přepravují materiály mezi stanicemi v rámci každé jednotky.Vysokozdvižné vozíky umisťují koše před nakládací a zastřihovací jednotky;Výrobní linka pokrývá plochu: 22,5m×9m
Popis výrobní linky
1. Polotovary jsou dopravovány do nakládacích stanic vysokozdvižnými vozíky, ručně zvedány na válečkové lože a přes válečky posílány do nakládacích stanic.Nakládání a vykládání vyvažovacího stroje v procesu soustruhu, proces převalování a proces vrtání a frézování jsou dokončeny roboty.Hotové výrobky jsou poslány do vyřezávacích stanic přes válečkové lože a po ručním zvednutí a stohování jsou odeslány vysokozdvižnými vozíky;
2. Na logistických přenosových vedeních se umístí velkoplošné elektronické obrazovky, aby v reálném čase aktualizovaly a zobrazovaly informace o výstupu, vadných výrobcích a dnech bezpečné výroby;
3. Přenosové vedení musí být na každé jednotce vybaveno výstražným světlem, které může zobrazovat informace, jako je normální stav, nedostatek materiálu a alarmující;
4. Automatická linka přijímá režim procesní jednotky a režim zapojení více jednotek s flexibilním uspořádáním, který je vhodný pro různé požadavky zákazníků na uspořádání;
5. Přijměte kloubového robota pro nakládání a vysekávání, který má vysokou stabilitu, pohodlnou údržbu a dlouhou životnost;
6. Malá poptávka po personálu.Denní personální potřeba pro každou směnu této automatické linky je následující:
Vysokozdvižný vozík 1~2 osoby (má na starosti zvedání, vysokozdvižný vozík a přenášení polotovarů/hotových výrobků)
Technik údržby 1 osoba (má na starosti běžnou údržbu – řezačky oleje a vody atd.)
7. Automatická linka má silnou rozšiřitelnost.Jako je obrábění smíšeným drátem, sledovatelnost obrobku a další funkce s nízkými náklady na rozšíření;
Nakládací jednotka
1. Nakládací válečková linka pojme 12×16=192 kusů;2. Ručně otevřete stoh a zvedněte jej na nakládací válečkové lůžko a odešlete válečkovým dopravníkem do nakládací stanice;3. Po otevření stohu se prázdný zásobník sevře a umístí na zaslepovací linku prázdných zásobníků, stohuje se do 8 vrstev a prázdný zásobník se ručně odstraní a uloží do skladovacího prostoru;1.Nakládací válečková linka pojme 12×16=192 kusů;
2. Ručně otevřete stoh a zvedněte jej na nakládací válečkové lůžko a odešlete válečkovým dopravníkem do nakládací stanice;
3. Po otevření stohu se prázdný zásobník sevře a umístí na zaslepovací linku prázdných zásobníků, stohuje se do 8 vrstev a prázdný zásobník se ručně odstraní a uloží do skladovacího prostoru;
Úvod do práce s prázdnými zásobníky
1. Jeden svazek 16 kusů a 4 vrstvy celkem, s přepážkovými deskami mezi každou vrstvou;
2. Stoh polotovarů pojme 160 kusů;
3. Paletu navrhuje připravit zákazník.Požadavek: (1) Dobrá tuhost a rovinnost (2) možnost upnutí robotem.
Úvod do procesorové jednotky
1. Proces soustružení se skládá ze dvou vertikálních soustruhů, robota č. 1 a robotického broušeného stojanu, který provádí obrábění vnějšího kruhu, vnitřního otvoru a čelní plochy dílu;
2. Převalovací stanice se skládá z 1 převalovacího stroje, který provádí automatické převalování dílů;
3. Proces vrtání a frézování se skládá z 1 vertikálního obráběcího centra a jednoho robota č. 2, který provádí obrábění instalačního otvoru a oblasti značení tohoto dílu.
4. Proces dynamického vyvažování a odstraňování závaží se skládá z vertikálního dynamického vyvažovače, který provádí detekci dynamického vyvážení a odlehčení dílů;
5. Stanice ruční namátkové kontroly se skládá z pásového dopravníku, který zajišťuje přepravu namátkově kontrolovaných dílů a slouží jako kontrolní plošina;
6. Pracovní stanice pneumatického gravírovacího stroje provádí rytí a značení všech výrobků;
Zavedení zaslepovací jednotky
1. Nakládací válečková linka pojme 12×16=192 kusů;
2. Zásobníky a přepážkové desky na nakládací stanici jsou dopravovány vysokozdvižným vozíkem do zaslepovacího prostoru;
3. Hotové výrobky jsou dopravovány do stříhací stanice válečkovým dopravníkem a jsou ručně zvednuty a stohovány a přepravovány vysokozdvižnými vozíky;
Zavedení stohování hotových výrobků
1. Jeden svazek 16 kusů a 4 vrstvy celkem, s přepážkovými deskami mezi každou vrstvou;
Do stohu hotových výrobků lze uložit 2 192 kusů;
3. Paletu navrhuje připravit zákazník.Požadavek: (1) Dobrá tuhost a rovinnost (2) možnost upnutí robotem.
Představení hlavních funkčních součástí výrobní linky
Úvod do obrábění a dynamického vyvažování Robot na odstranění závaží
Robot Chenxuan: SDCX-RB08A3-1700
| Základní data | |
| Typ | SDCX-RB08A3-1700 |
| Počet os | 6 |
| Maximální pokrytí | 3100 mm |
| Opakovatelnost pozice (ISO 9283) | ±0,05 mm |
| Hmotnost | 1134 kg |
| Klasifikace ochrany robota | Krytí, IP65 / IP67in-line zápěstí(IEC 60529) |
| Montážní poloha | Strop, přípustný úhel sklonu ≤ 0º |
| Povrchová úprava, lakování | Základní rám: černý (RAL 9005) |
| Teplota okolí | |
| Úkon | 283 K až 328 K (0 °C až +55 °C) |
| Skladování a přeprava | 233 K až 333 K (-40 °C až +60 °C) |
Představení Robot Travel Axis
Konstrukce se skládá z kloubového robota, servomotorového pohonu a pastorkového a hřebenového pohonu, takže robot může provádět přímočarý pohyb tam a zpět.Realizuje funkci jednoho robota obsluhujícího více obráběcích strojů a uchopení obrobků na několika stanicích a může zvýšit pracovní pokrytí společných robotů;
Pojezdová dráha používá základnu svařenou ocelovými trubkami a je poháněna servomotorem, pastorkem a hřebenovým pohonem, aby se zvýšilo pracovní pokrytí kloubového robota a účinně se zlepšila míra využití robota;
Pojezdová dráha je instalována na zemi;
Zavedení kleští nakládacích a vysekávacích robotů
Popis:
1. Podle charakteristik této části používáme vnější vlnovou plochu se třemi drápy;
2. Mechanismus je vybaven snímačem detekce polohy a snímačem tlaku pro zjištění, zda je stav upnutí a tlak součástí normální;
3. Mechanismus je vybaven tlakovačem a obrobek v krátké době nespadne v případě výpadku proudu a odpojení plynu hlavního vzduchového okruhu;
Zavedení automatického stroje na převrácení
Popis:
Mechanismus se skládá z pevného rámu, sestavy nosné základny a sestavy pneumatických kleští.Má funkci proti uvolnění a pádu po přerušení vzduchu a může realizovat 180° převrácení liniových obrobků;
Úvod do ruční namátkové kontroly
Popis:
1. Nastavte různou frekvenci ručního náhodného vzorkování pro různé výrobní fáze, které mohou účinně dohlížet na účinnost online měření;
2. Návod k použití: Manipulátor uvede obrobek do nastavené polohy na zkušební stolici podle ručně nastavené frekvence a vyzve červeným světlem.Inspektor stisknutím tlačítka přepraví obrobek do bezpečnostní oblasti mimo ochranu, vyjme obrobek k měření a po měření jej vrátí na válečkové lože;
Ochranné komponenty
Skládá se z lehkého hliníkového profilu (40×40) + síťoviny (50×50) a dotykovou obrazovku a tlačítko nouzového zastavení lze integrovat do ochranných komponent, čímž se integruje bezpečnost a estetika.
Úvod do inspekční stanice pro opravy laku
Popis:
Mechanismus se skládá z pevného rámu a otočného talíře.Zaměstnanci zvednou hotové výrobky na točnu, otočí točnu, zkontrolují nerovnosti, škrábance a jiné jevy a včas opraví naražené vady a povrch laku;